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膠印網點擴大的控制

資料來源:《廣東印刷》2004年第4期 作者:湯英蓮 更新日期:2005-06-15

網點是油墨附著的基本單位,起著傳遞調予、組織色彩的作用。網點擴大指的是印刷在承印材料上的網點相對于分色片上的網點增益。

一、網點擴大的形成

1. 按照印刷的網點變化分類:

①正態擴大。這種印刷網點擴大是允許的,也就是說網點正態擴大,網點的中心位置密度高,邊緣位置密度低。②重影的網點。這種印刷網點擴大是不允許的,印刷的時候如果出現網點重影,將嚴重影響網點的呈色效果。③沒有規則的網點擴大。當出現沒有規則的網點擴大時,印刷的網點沒有一個規則,網點向四周擴大,此時容易出現糊版、臟版,會影響印刷產品的質量。網點擴大范圍不超過15%、12%、10%。

2. 按照網點擴大的狀態分類:

①線性擴大是指印刷網點的邊緣有一個方向擴大,本來印刷網點是呈現方形、圓形、棱形、鏈形,線性擴大是說網點朝著某一個方面線性擴大。②印刷的網點向四周擴大,網點面積的擴大,一般與網點邊緣的長度成正比關系。也就是說網點面積大,此時網點邊緣的長度也隨之增大。③密度增加是和印刷網點面積成正比,密度增加,墨色大;墨色大,網點面積就大。

二、網點擴大的產生有機械性和光學性兩種情況

1. 機械性網點擴大:指附著在金屬版網點上的油墨經過印刷壓力的擠壓而變形擴大。

2.
光學性網點擴大:由于光反射作用而引起的,當光到達網點表面時,產生了表面反射,而油墨滲透到紙張內的網點邊緣,形成擴散暈影,這種反射暈影形成了色調,其效果與印刷時機械性網點擴大是一樣的。

這兩種網點擴大的情況在不同程度上對于印刷品都有損害,破壞畫面平衡。要使網點在印刷品上真實還原,就要控制網點的傳遞過程(即印版—橡皮布—承印物)。

三、影響網點擴大的因素

1. 油墨轉移影響著網點擴大

油墨的轉移要通過墨輥來完成的。油墨從墨斗經傳墨輥傳輸到勻墨輥,在勻墨輥的剪切作用下,發生觸變現象,結構被充分破壞,延展成均勻的薄膜,通過著墨輥傳遞到印版的表面。墨輥上墨膜的分布有嚴格的規律,只有輸墨系統保證其高精度的供墨,才能不斷地、均勻地向印版傳遞油墨。油墨經過印版與橡皮布之間的擠壓,再經過橡皮布與紙張之間的擠壓,兩次擠壓后形成的墨層通常是很薄的。如果墨層較厚就會發生網點擴大的問題。同時膠輥的硬度要符合要求,膠輥的表面不能有玻璃化的現象,要具有良好的傳墨性能,使印版的網點有足夠的吸墨量。

2.橡皮布與網點擴大的關系

在平版印刷中是利用橡皮布來傳遞油墨網點的,所以也稱為膠印。在印刷壓力的作用下,油墨會向網點的四周擴展。同時由于橡皮布有彈性變形,使得印版和橡皮布之間,橡皮布和紙張之間產生相對的滑移。由于上述擴展和滑移的結果,無可避免地產生網點的擴大現象。這是在平版印刷中造成網點擴大的一個重要因素。為了使網點的擴大值控制在最小的范圍內,使網點的密度均勻,周邊光滑,就要調試正確的印刷壓力,選用印刷適性好的橡皮布。橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。氣墊橡皮布在結構上具有優良的印刷適性,它的印刷寬容量大,變形量小。產生相同的壓縮量時,使用氣墊橡皮布比使用普通橡皮布滾筒所承受的壓力小,所以網點擴大值也小。如果使用普通橡皮布,就要采用硬性包襯,因為硬性包襯彈性模量大,壓縮變形量和壓印區寬度比較小,網點再現性好。有了印刷性能良好的橡皮布和正確的包襯,還要經常注意保持橡皮布表面的清潔。防止橡皮布表面老化結膜和氧化結膜,使其表面光滑化,影響橡皮布表面膠層中的親油疏水性能。在印刷過程中,橡皮布表面被紙張的紙毛、紙粉、油墨中的顆粒殘留、潤版液的粘附、噴粉等遮附,以及高速運轉中的摩擦,大大降低了橡皮布的傳墨性能,造成網點模糊,實地虛浮等現象,直接影響到印刷品的質量,因此必須經常清洗,保持橡皮布表面的清潔,發揮其最佳的效果。

3. 印刷壓力與網點擴大的關系

網點的還原需要通過印刷壓力的作用,印刷壓力直接影響著油墨的轉移,正確地調節印刷機的工作壓力是十分重要的。印刷壓力偏小時,各印刷面之間不能充分接觸,油墨和紙張間的分子作用力很小,只有少量的油墨可能轉移到紙面上來,油墨的轉率很低,印刷出來的產品墨色淺淡,而且出現“空虛現象”,甚至圖文殘缺不全。如果印刷壓力偏大,油墨就會被擠到圖文以外的空白處,一方面造成網點擴大連級、圖像模糊不清;另一方面,油墨的轉移還呈現下降的趨勢,使印刷品出現濃淡不清,實地與網點的部分無文法再現原稿的色彩。印刷壓力不穩定,油墨轉移時而過量,時而不足,印刷品的調予再現和色彩再現均無法達到預期的要求,只有在適當的印刷壓力范圍內才能得到高質量的印刷品。選擇正確的印刷壓力就成了印刷工藝過程中一個十分重要的環節。印刷壓力的確定,除了機器本身的結構性能之外,還和印刷過程中使用的油墨、紙張、潤濕液、橡皮布、墨輥、印刷速度等因素有關,因為這些印刷條件的微小變化都會對色調產生影響。因此在印刷過程中,必須根據實際的印刷條件進行調節,以得到理想的印刷壓力。

4. 紙張與網點擴大的關系

紙張的印刷適性取決于紙張的表面特性,如對油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快,印刷品網點擴大的程度就越大。紙張對油墨的吸收速度在網點擴大程度上起關鍵作用。紙張平滑度越高,網點擴大值越??;紙張平滑度越低,網點擴大值越大。在印刷用紙中,涂料紙比非涂料紙的吸收性低,非涂料紙具有高吸收性能,高吸收性的結果是網點擴大百分比很高。即使同是涂料紙,由于產地不同,紙張的平滑度也有很大差異,解決這一差異帶來的質量問題,只有通過對印刷壓力的調整才能實現。

5. 印刷速度與網點擴大的關系

印刷速度的變化直接影響著產品的質量。當印刷壓力調定在一定數據后,印刷速度減慢,印刷面之間的接觸時間變長,印刷面的接觸就充分,油墨的轉移率就高,網點吸墨飽滿,圖像墨色鮮艷。當印刷速度增加時,相對印刷面之間的接觸時間變短,印刷面得不到充分的接觸,油墨的轉移率就低,網點吸墨不足,圖像花白。如果在一批印刷產品中印刷速度不穩定,就會造成前后墨色不一致。

四、網點的線數多少與邊緣的長度關系

由于網點變化發生在印刷網點的周圍部分,因此單位面積的網點數越多,網點的周圍部分也越多,從而網點的變化量也就隨之越大,由此可見,細網線的網點擴大就大一些,而相應粗網線的網點擴大就小一些。

印刷網點根據不同的用途有粗網點或細網點之分,近距離觀看的精細印刷產品都要采用細網點,如期刊、畫刊、商標、包裝裝滿印刷產品。遠距離觀看的印刷產品一般情況下都要用粗網點,如大型廣告貼畫、宣傳畫等。網點是以英寸為單位面積,也就是說一個英寸面積內有多少根線條(縱橫的線條),常見的網線有60l/in、90l/in、133l/in、150l/in、175l/in。

五、信號條控制網點擴大

1.GATF數碼信號條

GATF數碼信號條是由27l/cm的粗網點作襯底,中間鑲嵌著80l/cm平網鋪成的0~9的號碼,在原版上信號條中數碼2的密度與底色密度相同。具體使用如下:

①GATF數碼信號條是以假設粗網不變,網點不存在擴大,用肉眼觀察數字上與底色質檢的密度差別。②原版上,1~7數字網點面積依次遞減3%~5%,7~9遞減5%以上,0號網點面積最大,9號網點面積最小。③由于假設粗網線一點都不擴大,所以根據那一個數碼與底色密度來確定網點擴大量。

2. 星標的網點控制

從圓心向外放射36根黑白寬度相等的楔形線,在圓的中心有一條很小的白點。

星標是根據中心白點的大小,來確定網點擴大的大小的。星標中心白點大,說明網點擴大??;星標中心白點小,說明網點擴大大。

星標作為一種測試網點擴大的檢試工具,它的作用,就是能夠辨別網點擴大的類型。

①星標中心的小白點成橢圓形,說明網點有方向性擴大。當星標的中心小白點呈現出一種橢圓說明網點左右擴大,稱之為橫向擴大;當網點呈現出上下擴大的網點或者稱為縱向擴大。②星標的中心如果出現重影,中間的小白點不僅變小,而且出現“8”或者“∞”形狀,說明網點重影、糊版。

六、控制網點擴大的措施

1.膠印曬版掌握好曝光時間,顯影時間

膠印曬版控制掌握好曝光時間、顯影時間、顯影液濕度、濃度的配比,是減少網點擴大和縮小的辦法之一。分色出來的四色軟片通過曬版的過程,將圖文網點轉移到印版上去,要求網點的擴大和丟失盡量的少,3%~5%網點不丟失,5%的網點不擴大,95%~98%的網點不糊版,網點結實,點子顆粒圓正整齊,網點沒有白點,毛刺邊,階調層次豐富、齊全、清晰。這就要求準確配制好PS版顯影液,按顯影液說明書的配方比例進行,切勿多一下,少一下,曝光時間用灰梯尺,曬版信號條來數據化控制,印版曬出來后用5-10倍的放大鏡檢查在梯尺和信號條層次丟失和糊版、網點擴大的情況。

2.合理地選擇膠印包襯材料調節好印刷壓力

膠印有硬性、中性、軟性三種形式的包襯,究竟哪一種包襯最好呢?可以說各有各的特點,膠印是一種間接印刷方式,需要橡皮滾筒中間彈性體將印版圖文網點轉印到紙張表面上,橡皮補及其包襯材料是膠印中圖文轉移的中間媒介,沒有包襯就沒有印刷壓力,不存在間接印刷,就沒有膠印。通過對膠印機的包襯厚度的調整,從而可以得到合理最佳的印刷壓力,增強印刷產品的墨色濃淡的均勻度和網點的清晰程度,另外,合理地裝加包襯對減少網點擴大,提高印版的耐印力都十分有益。

印刷壓力是通過包襯厚度和滾筒中心距調節兩種方法來獲得,總的來講,印刷壓力的適當與否,往往是通過印刷品的質量表現出來的。壓力應當是以印品具有網點結實、圖文清晰、色彩鮮艷和濃淡相宜為前提,并且施加得越小越好,控制網點擴大變形,調節準確的印刷壓力非常關鍵,印刷的壓力大,網點則擴大。在工作中準確計算和用千分尺測量橡皮滾筒包襯的厚度,調節的兩滾筒間的中心距離,在網點擴大允許的范圍內,印跡足夠結實的基礎上,均勻地使用最小的印刷壓力。

3.膠印控制好水墨平衡、減少網點擴大

膠印掌握控制好水墨平衡,才能提高印刷產品的質量,提倡在不臟版、糊版的前提下,使用盡量少的版面水分,從而較油墨的乳化現象和紙張的伸縮變形,水墨平衡也是衡量膠印操作工的技術高低的標準,只有達到水墨平衡紙張伸縮變形小,套印準確性高,色彩鮮艷,色調、色相才能符合樣張一批的印品墨色深淺一致,印刷出來的網點顆粒圓正結實,平網線平服,同時也減少了網點的擴大。膠印印刷時避免水大墨大,墨層過厚向外鋪展的網點擴大現象,控制3%~5%亮調區域小網點不丟失,5%的中間調網點不擴大,不伸縮,暗調區域95%~97%的大網點不并糊,墨量的控制標準為:圖文網點結實清晰、印跡墨色色相準確前提下,使用盡量少的墨量。

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